Serviços

Calibração de equipamentos e peças

Equipamento e processo

A AMS oferece calibração de equipamentos de medição ou de precisão —como Máquinas CNC— por meio do Agilent Laser. Isso permite maior precisão ainda para grandes dimensões e assegura os movimentos de equipamentos lineares de alta precisão. Contamos com pessoal técnico certificado pela Carl Zeiss Alemanha para sua utilização e a gestão dos dados obtidos para intervir sobre os corretores de equipamentos de Medição 3D. A AMS conta também com serviço de calibração para equipamentos Carl Zeiss. Para isso utiliza a Stepgage, padrões de controle certificados que permitem obter calibrações mais precisas.

Preparação inicial. Salvaguarda de dados.

Realização de um back-up completo com as seguintes informações: parâmetros do controle, macros, arquivos CAA, estado de firmware e software e quantidade de horas de trabalho da CMM.

Determinação do estado atual da MMC.

Realização de 2 medições espaciais no centro do volume de medição.
Realización de una prueba de desvío del palpador.
Realização de uma medição de posição do centro da esfera.

Mesa de medição.

Medição e ajuste do nível da mesa de medição.

Corpo de palpador RST / TP6.

Inspeção visual.
Medição do desvio do apalpador.
Teste de repetibilidade de apalpamento.

Cabeçote de medição DSE.

Medição de força de tração nos eixos A e B.
Ajuste dos sinais dos leitores (eixos A e B).
Inspeção e limpeza do eletroímã e dos contatos elétricos. Aplicável também ao cabeçote de medição RDS.
Verificação e ajuste do estágio de saída dos eixos A e B.
Verificação e ajuste do offset do ponto zero.
Verificação e ajuste dos parâmetros dinâmicos e de apalpamento.
Verificação de todas as placas adaptadoras.

Medição e correção de paralelismo mesa – guia X.

Medição e correção de paralelismo entre a mesa de medição e a guia do eixo X, segundo protocolo de serviço Zeiss/AMS.

Calibrações elétricas

Verificação do comportamento de posicionamento.
Verificação do monitor de drives.
Verificação e ajuste da velocidade de apalpamento e velocidade máxima no modo manual.
Verificação e ajuste dos leitores de escala.
Verificação e ajuste da proteção por sobrecorrente.
Verificação e ajuste dos estágios de saída dos drives X/Y/Z.
Otimização do comportamento dinâmico via software.

Arquivos CAA

Ativação dos arquivos de correção (square.caa, guideway.caa e arquivo tipo Y) dos eixos X/Y/Z.
Ativação do arquivo de correção do cabeçote de medição DSE / RDS, conforme corresponda.
Ativação da opção de compensação por temperatura.
Ativação da correção por torção do eixo Z.

Calibração com Ball-Bar

Medição e correção da exatidão linear no eixo X.
Medição e correção da exatidão 3D nas 4 diagonais espaciais. Posterior correção das retangularidades nos planos XY/XZ/YZ e da exatidão linear nos eixos Y/Z.
Medição de MPE-P.
Geração do relatório de calibração acompanhado dos protocolos de medição. Entrega do original ao usuário.
Medição das 2 diagonais do plano médio entre colunas, com estas no modo acoplado. No caso do item 002, dado que se trata de uma máquina de coluna simples, este ponto resulta não aplicável.

Dados de backup

Ativação dos arquivos CAA modificados no software de medição, como consequência do processo de calibração.
Criação do back-up completo dos dados contidos no controle eletrônico C99. Não aplicável ao item 006, por possuir um controle eletrônico tipo C98.

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