Serviços de inspeção dimensional por tomografia computadorizada ZEISS

Inspeção precisa e não destrutiva das suas peças O tempo para fabricar novos componentes é cada vez menor em todas as áreas da indústria, e os fabricantes estão sob pressão crescente. Ainda assim, essa pressão por prazo e a complexidade dos componentes não devem comprometer o controle de qualidade durante o desenvolvimento do produto. Em especial, a inspeção de estruturas internas sempre foi um desafio, pois até pouco tempo exigia ensaios destrutivos para obter medições precisas. Isso mudou com o uso da tomografia computadorizada na metrologia industrial. Com essa tecnologia, as peças podem ser inspecionadas de forma completa e não destrutiva antes de serem analisadas e corrigidas. A tomografia industrial permite análises e medições precisas dos seus componentes. Hoje sua empresa não consegue realizar inspeção por tomografia? A tecnologia de raios X do ZEISS METROTOM 800, disponível em nosso laboratório de serviços CT, revela de forma não destrutiva o que normalmente permanece oculto. Aplicações para sistemas de CT e raios X Automotivo, aeroespacial, tecnologias médicas e eletrônica: cada setor tem processos de fabricação e defeitos potenciais diferentes. A observação por raios X abre um novo conjunto de aplicações, desde inspeção de defeitos internos e medição de estruturas internas até análises de materiais estruturais. Exemplos de aplicação da medição por tomografia computadorizada Cada indústria possui processos próprios; por isso, as falhas internas também variam e nem sempre são visíveis externamente, mas podem gerar impactos relevantes. A aplicação de raios X e medições por CT reduz incertezas e permite visualizar estruturas internas em 2D e 3D sem destruir a peça. Devido à variedade de processos e componentes, as aplicações da tomografia na metrologia industrial são amplas: análise de falhas, controle de montagem e metrologia dimensional de estruturas internas. Obtenha novas informações sobre suas peças com tomografia e raios X e descubra serviços de medição adequados ao seu dia a dia.

• Comparación de valores reales y nominales Las desviaciones del modelo CAD o de la pieza maestra se muestran mediante una comparación por colores. • Control de las dimensiones Gracias a la tomografía computarizada, se puede comprobar la precisión dimensional de las características internas y externas complejas con solo un escaneado. • Análisis del grosor de las paredes El grosor de la pared de las estructuras internas se muestra representado mediante un código de colores. • Optimización de herramientas y procesos Una inspección completa de la pieza ofrece información relevante sobre el estado de la herramienta y el proceso de producción. • Ingeniería inversa y desarrollo Podés crear modelos CAD fácilmente a partir de datos de volúmenes 3D y acelerar de forma notable los procesos de desarrollo de productos y de ingeniería inversa.

Puedes detectar cavidades, poros, grietas y otros defectos de forma fácil y rápida. • Control de ensamblajes El ensamblaje de piezas se examina para comprobar su función y ajuste. • Control de las tecnologías de unión Con solo un barrido puedes observar si las uniones mediante soldaduras, adhesivos o remaches están libres de defectos. • Comprobación de componentes electrónicos Los defectos en componentes electrónicos como circuitos impresos o baterías se ven rápidamente con los rayos X.

La descripción de una estructura 3D ofrece importantes datos gracias a la microscopía de rayos X de alta resolución. • Análisis in situ y 4D Con los análisis in situ y 4D, se puede analizar el comportamiento de los materiales bajo influencias externas así como con el paso del tiempo. • Análisis de la rugosidad Se puede analizar la rugosidad de superficies tanto en estructuras internas como externas. • Análisis de compuestos de fibra El análisis de compuestos de fibra permite ver la distribución 3D y la orientación de los distintos elementos dentro de un material compuesto. • Análisis de la distribución y el tamaño del grano El tamaño y la distribución del grano son factores decisivos a la hora de determinar la dureza y la resistencia, de ahí la importancia de realizar un análisis.