Na AMS nos concentramos em trazer ao país a melhor tecnologia para a indústria, por isso levamos a tecnologia de impressão 3D ZETAMIX em cerâmica e metal para PMEs e empresas argentinas.
Para que os clientes e interessados neste tipo de fabricação aditiva possam conhecer melhor todo o processo produtivo com os equipamentos Zetamix, este30 de agosto e junto com engenheiros da Nanoe, empresa que produz equipamentos e filamentosZetamix, realizaremos umwebinário gratuito.
Será ditado inteiramente no formatovirtual às 10he você pode se inscrever através do Formulários Google.
O que é a tecnologia Zetamix?A fabricação das peças Zetamix é realizada em 3 etapas: modelagem (impressão), desligação e sinterização. Uma vez concluídas estas 3 etapas, as peças impressas beneficiam de uma densidade de até 99% para cerâmica e entre 90 e 95% para metal.
Passo a passoA impressãoNossos filamentos são compatíveis com a maioria das máquinas FDM. Para obter melhores resultados, é aconselhável privilegiar máquinas equipadas com sistema de “transmissão direta”.
Para que o pó cerâmico possa ser moldado facilmente, ele é misturado com um aglutinante. Uma vez impressa a peça, ela ainda não está finalizada, está “verde”. Para que tenha as mesmas propriedades da peça fabricada industrialmente, ela deve ser desaglomerada e sinterizada. Para zetamakers que ainda não possuem impressora, oferecemos uma impressora (Raise3D Pro2 ou Makerbot Replicator+) totalmente compatível com filamentos ZETAMIX.
O desaglomeradoA desvinculação é o processo destinado a remover o aglutinante. As peças Zetamix são desaglomeradas em banho de acetona a 40ºC. Ao final desta etapa, a massa da peça terá diminuído.
SinterizaçãoA sinterização consiste em “cozinhar” a peça a uma temperatura muito elevada, entre 250 e 1500 ºC. Quando a peça é sinterizada, ela se densifica e adquire suas propriedades mecânicas finais. Após essa etapa, as peças apresentam densidade de até 99% para cerâmica e 95% para metal. Além disso, o objeto sofre um encolhimento de 15 a 20%.
TerminarDepois de retirada do forno, a peça pode ser polida manualmente ou por meio de um processo de polimento rotativo para obter um aspecto mais brilhante. Para peças metálicas também pode ser utilizado o jato de areia, o que dá resultados muito bons.
No seminário você verá toda essa tecnologia em profundidade e GRATUITAMENTE!