Da AMS, falamos sobreZEISS Piweb, um software escalável para relatórios e análises estatísticas que converte dados de medição em resultados significativos, permitindo a aceleração dos processos e o monitoramento constante dos mesmos.
Devido à sua ampla capacidade de coleta de dados e flexibilidade na geração de relatórios, correlaciona dinamicamente diferentes eventos que ocorrem durante o processo de fabricação.
Neste espaço compartilhamos informações sobre como a empresaVolkswagenconseguiu revolucionar sua produção com o uso do Piweb. Se você deseja saber mais sobre esta tecnologia, pode escrever para nós emvendas@amsarg.com.ar
Com o software ZEISS PiWeb, a Volkswagen conseguiu gerar relatórios de medição consideravelmente mais rápido. No entanto, este é apenas o começo. O software permite ao Grupo estabelecer modelos de negócios inovadores, desde processos de relatórios totalmente automatizados até a previsão de verificação 100% virtual e análise funcional de peças de montagem para o lançamento de uma nova série.
Dados de medição de carrocerias de veículos de 15 células no sistema Iine
Inicialmente, os relatórios e análises de medição, bem como a otimização de processos no Grupo Volkswagen, foram realizados com software próprio da VW. No entanto, em muitos aspectos, o software já não atendia aos requisitos atuais. “O software não podia ser ampliado com novas funções nem era realmente fácil de usar”, afirma Dr. Achim Schwan, chefe da Meisterbock & Cubing da Volkswagen AG em Wolfsburg. “Além disso, não cumpria mais nossa rígida política de segurança de dados.” Por isso, começaram a procurar uma solução nova e sustentável, que encontraram na ZEISS.
Os gestores de qualidade das fábricas de veículos de todas as marcas Volkswagen reúnem-se regularmente num grupo de trabalho para discutir temas relevantes para o futuro. Um dos temas discutidos foi a aquisição de um novo software de relatórios. “Alguns colegas da Porsche, da Audi e de três fábricas da VW já haviam trabalhado com o ZEISS PiWeb e estavam muito entusiasmados com ele, tanto pela sua facilidade de uso e estabilidade quanto pelo seu escopo de funcionalidade”, lembra o Dr. “O produto atendeu às nossas expectativas desde o primeiro momento; nenhum desenvolvimento adicional teria sido necessário.” Esta foi uma vantagem valiosa que facilitou consideravelmente a mudança da solução antiga para a nova. Agora o software foi apresentado como solução padrão para as marcas Volkswagen, Volkswagen Veículos Comerciais e Seat.
Banco de dados central para fabricação
A fábrica da Volkswagen em Wolfsburg utiliza este software há mais de um ano. As equipes locais de metrologia alimentam o software com dados de medição que fornecem controle de qualidade, especialmente de fabricação e montagem de carrocerias, para a fabricação de veículos. A tecnologia de medição utilizada para obter os dados não importa. O ZEISS PiWeb pode coletar e analisar os resultados de medições táteis, ópticas, manuais e de tomografia industrial, independentemente do fabricante do dispositivo de medição utilizado. “Na PiWeb, armazenamos dados de medição de nossos sistemas de metrologia on-line e dados das salas de medição”, explica o Dr. Schwan. “Na fábrica de Wolfsburg, os dados de medição de mais de 20 máquinas de medição são centralizados.”
Relatórios da tampa do porta-malas: 70 páginas de relatórios em segundos
Dominik Koch, engenheiro de qualidade para tecnologia de plásticos na Volkswagen em Wolfsburg, obteve um aumento na produtividade graças à implementação do novo software. A elaboração de relatórios, antes uma tarefa tediosa e trabalhosa, tornou-se quase intuitiva. Na tampa do porta-malas, mostra a rapidez com que os relatórios são produzidos com o ZEISS PiWeb: "Anteriormente, a produção tinha que esperar muito tempo para receber os resultados. Agora, consolidar os resultados em relatórios de todas as fábricas nos permite concluir o trabalho em questão de segundos. Os colegas de produção ficam muito felizes em receber os resultados muito mais rápido do que antes e, portanto, podem reagir a desvios com muito mais rapidez."
Relatórios visuais: simples, interativos e em 3D
Dominik Koch demonstra outras vantagens do ZEISS PiWeb usando um painel de controle para o qual um plano de recursos de inspeção já foi estabelecido. As inspeções são realizadas para alinhamento RPS, contorno de abertura, incluindo alinhamento e folga, espaçamento da tampa óptica e padrão de furo nos lados esquerdo e direito. "Minha tarefa era criar um relatório significativo para todos os recursos de inspeção do ZEISS PiWeb. Agora estou fazendo o trabalho muito rapidamente e muito mais fácil do que antes. Posso 'criar' interativamente com apenas alguns cliques tudo o que os colegas de fabricação precisarem. E o que acontece se o plano de inspeção mudar? "Se a equipe de produção precisar de dimensões funcionais adicionais, por exemplo, por exemplo Se uma ferramenta precisar ser alinhada, posso ajustar rapidamente o relatório existente sem problemas”, afirma Dominik Koch.
Implementação internacional
Como a ZEISS é um player global, como a Volkswagen, as vantagens da presença global da ZEISS também se tornam visíveis durante a implementação. Em 12 meses, o ZEISS PiWeb foi implementado em 15 fábricas, faltando apenas duas. “Os funcionários locais estão muito satisfeitos, o que também se deve ao excelente treinamento em software”, confirma o Dr. Schwan.
Visão futura: utilização de dados para modelos de negócios disruptivos
Com a implementação do ZEISS PiWeb, a Volkswagen está entrando em um mundo completamente novo na avaliação de dados de medição. “Ainda há muito potencial a ser descoberto”, diz Schwan. “Pretendemos integrar outras áreas e aproveitarfunção de alarme de tolerânciadisponíveis, mas também novas avaliações estatísticas eanálise de correlação, tudo totalmente automatizado e sincronizado em todas as fábricas." Por fim, imagina-se até um template mestre virtual e cubagem virtual na nuvem, ou seja, um controle e análise funcional totalmente virtual de peças e acessórios de montagem, tanto para o início da produção quanto para análises durante a produção em série. "Atualmente, as peças devem ser fabricadas primeiro e depois transportadas de uma fábrica para outra. Imagine quantos recursos poderiam ser economizados com a virtualização: materiais, CO2, mão de obra.” A engenharia automotiva do futuro está ao nosso alcance e o Grupo Volkswagen está bem posicionado graças ao PiWeb.
Fonte:https://metrology.news/volkswagen-revolutionizes-quality-assurance-with-zeiss-piweb/
